Niedawno zautomatyzowany trójwymiarowy magazyn wspierający projekt Sinopec Shanghai Petrochemical 48K Large-Tow Fibre został oficjalnie rozpoczął działanie. Oznacza to pierwsze zastosowanie zaawansowanych zautomatyzowanych technologii magazynowych w dużym zakładzie produkcyjnym przez Shanghai Petrochemical. W magazynie zawiera ponad 4700 miejsc do przechowywania, umożliwiając w pełni zautomatyzowane przechowywanie i pobieranie surowców, gotowych produktów i zapasów do produkcji z włókna węglowego o dużej osłonie. Ta innowacja znacznie zmniejsza ręczną pracę i nakłady zasobów na etapach produkcji, usprawniając wydajność operacyjną. Ponadto zautomatyzowane procesy rozładunku produktu, opakowania, transportu, przechowywania, gromadzenia danych i kontroli jakości zapewniają identyfikowalność przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji i obniżaniu kosztów pracy.
Ze względu na opóźnienia związane z pandemią w 2022 r. Zautomatyzowany magazyn nie został w pełni ukończony ani zlecony, gdy początkowo uruchomiono projekt o wielkoprawności z włókna węglowego o długości 48K. Aby rozwiązać ten problem, dział produkcji szanghai Petrochemical w dziale włókien węglowych współpracował z zespołem technicznym projektu, instalacją włókien węglowych nr 2 i dostawcami sprzętu w celu wdrożenia strategii „zlecenia i wdrażania”. Umożliwiło to testowanie i działanie magazynowe bez zakłócania linii produkcyjnych prekursora i tlenowania-karbonizacji.
Zautomatyzowany system magazynowy dla projektu o dużym tow z włókna węglowego osiągnął teraz integrację w pełni i wprowadził w pełni zautomatyzowany tryb pracy.
