Metoda produkcji (7) – Autoklaw
Materiały kompozytowe z włókna węglowego pojawiły się po raz pierwszy w latach czterdziestych XX wieku w Stanach Zjednoczonych i były szeroko stosowane w przemyśle. Ponieważ zalety materiałów z włókna węglowego stały się dobrze znane, coraz więcej dziedzin stosuje włókno węglowe w swoich produktach. Autoklaw jest jednym z głównych procesów produkcyjnych produktów z włókna węglowego. W artykule przedstawiono zalety i wady włókna węglowego metodą produkcji w autoklawie.
Po pierwsze, oto wprowadzenie elementów autoklawu, które składają się głównie z korpusu głównego, układu zwiększania ciśnienia, układu próżniowego, układu ogrzewania, układu chłodzenia, układu zasilania, układu sterowania, układu nadmuchu i zaworów przyrządów. Autoklaw odnosi się do procesu układania warstw prepregu w zaprojektowanym kierunku i zakończenia procesu utwardzania w określonej temperaturze i ciśnieniu wewnątrz autoklawu. Prepreg jest układany na powierzchni formy przymocowanej do środka antyadhezyjnego (lub płótna antyadhezyjnego), pokryty odpowietrznikiem, warstwą złuszczającą i zgrzewany w worku próżniowym. Worek jest następnie odkurzany i
utwardzane zgodnie z właściwościami utwardzania różnych żywic.
Produkty w autoklawie są pod ciśnieniem w worku próżniowym pod równomiernym ciśnieniem, co umożliwia równomierne utwardzanie. Powietrze jest podgrzewane wewnątrz autoklawu z niewielką różnicą temperatur w każdym punkcie.
Jednocześnie system chłodzenia jest skonfigurowany tak, aby ściśle kontrolować temperaturę w zakresie procesu. Ogólnie rzecz biorąc, autoklaw ma jednolite ciśnienie i temperaturę formowania, które można regulować i kontrolować, dzięki czemu jakość uformowanego produktu jest stabilna i niezawodna. Jednak metoda produkcji w autoklawie jest bardziej zaawansowana, a co za tym idzie bardziej kosztowna i zużywa dużo energii, nie wspominając o materiałach pomocniczych, takich jak worki próżniowe i taśma uszczelniająca.
