Procesy metody produkcji w autoklawie
Jakie są procesy autoklawowej metody produkcji części kompozytowych? Proces utwardzania w autoklawie i punkty techniczne dla każdego etapu są wyjaśnione w następujący sposób:
1. Stopień wzrostu temperatury
Konieczne jest ustawienie rozsądnej szybkości ogrzewania, czyli uwzględnienie czasu i szybkości wzrostu temperatury. W przypadku dużych części nagrzewanie powinno być powolne, aby zapewnić równomierne nagrzewanie całej części. 2 stopnie / min to powszechnie stosowana szybkość ogrzewania. Na tym etapie stosuje się głównie podciśnienie, aw zależności od sytuacji można zastosować pewną wartość ciśnienia.
2. Etap utrzymywania temperatury - Etap zasysania kleju
Jest to etap utrzymywania temperatury na określonym poziomie, aby żywica mogła dokładnie spłynąć. Temperatura i czas trwania tego etapu są różne dla różnych rodzajów matryc żywicznych. Celem tego etapu jest stopienie żywicy i całkowite zaimpregnowanie włókna, usuwając substancje lotne. Żywica następnie stopniowo zestalała się do stanu żelowego. Ciśnienie formowania na tym etapie wynosi od 1/3 do 1/2 całkowitego ciśnienia, co pozwala na wypłynięcie części żywicy w celu zapewnienia, że ostateczna zawartość żywicy w produkcie spełnia wymagania projektowe.
3. Ciągły etap wzrostu temperatury
Na tym etapie matryca żywiczna jest częściowo utwardzona, a rozpuszczalnik i substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej są całkowicie usuwane, podnosząc temperaturę do temperatury utwardzania. Niechęć do utwardzania żywicy termoutwardzalnej jest reakcją egzotermiczną. Podczas procesu utwardzania następuje wydzielanie ciepła. Jeśli szybkość nagrzewania jest zbyt duża, szybkość reakcji utwardzania zostanie gwałtownie przyspieszona, a duża ilość ciepła zostanie uwolniona w skoncentrowany sposób, co doprowadzi do miejscowego spalania materiałów. Zjawisko to nazywane jest polimeryzacją wybuchową, której należy unikać.
4. Etap utrzymywania temperatury i ciśnienia
Matryca żywicy dalej krzepnie na tym etapie, przy czym wymagane jest pełne ciśnienie, aby zapewnić całkowite zagęszczenie żywicy między warstwami podczas dalszego procesu krzepnięcia. Etap od pełnego ciśnienia do końca nazywany jest etapem zwiększania ciśnienia. Czas od momentu osiągnięcia temperatury utwardzania do zakończenia całego procesu autoklawowania nazywany jest czasem stałej temperatury.
Temperatura, ciśnienie i czas stałej temperatury są ważnymi parametrami procesu w procesie formowania i muszą być ściśle kontrolowane zgodnie z formułą zastosowanej matrycy żywicznej.
5. Etap chłodzenia
Na tym etapie utrzymywany jest poziom ciśnienia i autoklaw jest chłodzony powietrzem swobodnym lub wymuszonym.
Następnie ciśnienie zostaje zmniejszone i produkt można wyjąć. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt krótki, łatwo spowodować wypaczenie, pękanie i inne zjawiska w produkcie. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt długi, nie wpłynie to znacząco na jakość produktu, ale wydłuży cykl produkcyjny.
Ten etap, znany również jako etap obróbki końcowej, odnosi się do części utwardzanych w wysokiej temperaturze, które mogą być utrzymywane w niższej temperaturze przez pewien czas, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne generowane przez utwardzanie w wysokiej temperaturze i zapobiec deformacji części po rozładunku i rozformowaniu.
Podsumowując, różne parametry procesu podczas procesu utwardzania w autoklawie należy określić na podstawie charakterystyki zastosowanej matrycy żywicznej. Podczas procesu formowania konieczna jest ścisła kontrola różnych parametrów procesu, aby uzyskać produkty wysokiej jakości.
Skomplikowane kształty, większe rozmiary i wysokiej jakości produkty można uzyskać stosując tylko jedną formę żeńską lub męską.
Autoklaw jest nadal szeroko stosowany do produkcji wysokiej klasy materiałów kompozytowych, ale inwestycja w sprzęt jest duża, a koszt eksploatacji wysoki. W celu obniżenia kosztów produkcji i poprawy wydajności produkcji opracowano nową technologię formowania, jaką jest współutwardzanie zintegrowanej technologii formowania.
Możemy podzielić się więcej na ten temat w kilku następnych artykułach. Proszę podążaj za nami!
