Jak powstają części z włókna węglowego?

1. Przygotowanie surowców

Włókno węglowe: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności części wybierz odpowiedni typ włókna węglowego, takiego jak standardowy moduł, moduł średni, wysoki moduł, ultra-wysoki moduł itp.

Matryca żywicy: Powszechnie stosowane macierze żywicy obejmują żywice epoksydowe, żywice fenolowe, żywice bismaleimidowe itp., A różne matryce żywicy mają różną odporność na ciepło, odporność na korozję i właściwości mechaniczne.

2. Tworzenie pleśni

Materiały do ​​formy: Powszechnie używane materiały do ​​formy obejmują metale, kompozyty, silikon itp.

Projektowanie pleśni: Projektowanie formy musi wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kształt, rozmiar i wykończenie części części.

Produkcja pleśni: Zgodnie z rysunkami projektu formy odpowiednia technologia przetwarzania służy do produkcji formy.

3. Layup

Projektowanie pry: Projektowanie musi rozważyć takie czynniki, jak siła części, kierunek włókien i liczba warstw.

Proces laminowania: powszechnie stosowane procesy układania obejmują ręczne układanie, automatyczne układanie, uzwojenie światłowodowe itp.

4. Utwardzanie

Procesy utwardzania: Powszechnie stosowane procesy utwardzania obejmują utwardzanie autoklawów, utwardzanie worków próżniowych, formowanie kompresyjne itp.

Parametry utwardzania: Parametry utwardzania obejmują temperaturę, ciśnienie, czas itp., Które należy zoptymalizować zgodnie z typem macierzy żywicy i wielkości części.

5. Demoulding

Agent wydania: agent zwolnienia ułatwia usuwanie części z formy.

Metody demouldacji: Powszechnie stosowane metody demoulding obejmują mechaniczne demoulding, pneumatyczne w sumiek.

6. Processing

Szlifowanie: Użyj papieru ściernego lub szlifierki, aby szlifować powierzchnię części, aby usunąć nury i wady.

Polerowanie: Polerowanie powierzchni części środkiem polerowania w celu poprawy wykończenia powierzchni.

Malowanie: Malowanie powierzchni części w razie potrzeby w celu poprawy estetyki i odporności na korozję.

7. Kontrola

Kontrola wzrokowa: Sprawdź, czy są pęknięcia, bąbelki, zanieczyszczenia i inne wady na powierzchni części.

Kontrola wymiarowa: Sprawdź, czy wymiary części spełniają wymagania projektowe.

Kontrola wydajności: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi stosowania części przeprowadzane są odpowiednie testy wydajności, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość uderzenia itp.

Sprzęt do przetwarzania pleśni:CNC Machine Tools, EDM Machine Tools itp.

Sprzęt laminowania:automatyczna maszyna do kasu, maszyna do uzwojenia filamentu itp.

Sprzęt utwardzający:Autoklawe, worki próżniowe, maszyny do listwy itp.

Sprzęt do przetwarzania:Maszyna szlifierska, maszyna do polerowania, sprzęt do malowania itp.

Sprzęt do inspekcji:koordynuj przyrząd pomiarowy, uniwersalna maszyna do testowania materiału itp.