Ponieważ miejskie transport kolejowy staje się bardziej wyrafinowany, opcje takie jak samochody i pociągi szybkie stały się popularnym wyborem podróży. Zmniejszenie zużycia energii i kosztów w tym sektorze ma kluczowe znaczenie, a kompozyty z włókna węglowego stanowią obiecujące rozwiązanie. Materiały te oferują doskonałą wytrzymałość, odporność na korozję, tolerancję w wysokiej temperaturze, odporność na starzenie się i elastyczność projektowania. Co najważniejsze, ich lekka waga czyni je idealnymi do różnych zastosowań transportu kolejowego, takich jak ruchome ściany i powozy.
1. Zastosowanie części przedniej części
Kompozyty wzmocnione włóknem węglowym są wykorzystywane do projektowania chodnika i łącza w przedniej części ruchomych samochodów lub szyny z dużą prędkością. Kapturek z włókna węglowego, znany z wysokiej odporności na uderzenie i dobrych właściwości mechanicznych, poprawił opóźnienie płomienia poprzez dodatki żywicy, znacznie poprawiając bezpieczeństwo pożarowe w branży kolejowej.
2. Zastosowanie podkładki hamulcowej
Podkładki hamulcowe z włókna węglowego mogą wytrzymać większy wpływ termiczny podczas hamowania, wytwarzać mniej hałasu i oferować lepszą odporność na zużycie i niższe wskaźniki zużycia w porównaniu z stalowymi podkładkami hamulcowymi. Wykazują również silną odporność na korozję, która przedłuża żywotność podkładek hamulcowych.
3. Zastosowanie nadwozia
Nowoczesne korpusy samochodów kolejowych wykorzystują zintegrowane struktury stali lub lekkich metalowych, aby osiągnąć optymalną wagę, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności. Kompozyty z kanapkami z włókna węglowego z aluminiowymi strukturami plastra miodu oferują prostsze lekkie rozwiązania. W porównaniu z tradycyjnymi ciałami stopu aluminium, skorupy kompozytowe zmniejszają masę całkowitą o 40% przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych standardów wydajności dla wytrzymałości statycznej, siły zmęczenia i bezpieczeństwa pożarowego.
4. Zastosowanie dekoracji wewnętrznej pojazdu
Materiały wzmocnione włóknem węglowym płomieniem są używane do wnętrz do wnętrz paneli dekoracyjnych, toalet, siedzeń, zbiorników na wodę, podsufitki samochodów i dwupokładowcowych paneli dachowych autobusów. Materiały te poprawiają bezpieczeństwo pożarowe, higienę i odporność na korozję toalet, toalet, siedzeń i zbiorników na wodę.
5. Zastosowanie wózka
Jako krytyczne komponenty o dużej wytrzymałości w pociągach o dużej prędkości, wózki wspierają korpus pojazdu, ułatwiają sterowanie i hamowanie oraz zapewniają bezpieczne i płynne działanie. Wykonane z materiałów kompozytowych z włókna węglowego, wózki są o 30% lżejsze niż konwencjonalne ramy stalowe, jednocześnie spełniając bezpieczeństwo, komfort, odporność na zużycie i wymagania dotyczące konserwacji.
6. Zastosowanie przedziału sprzętu
Główny element strukturalny obciążenia przedziału sprzętu, zakrzywiona wiązka, wykorzystuje kompozytową konstrukcję kompozytową wzmocnioną z włóknem węglowym i jest wytwarzany przez formowanie kompresyjne worka, co powoduje wysoką wydajność próbki i koszt kontrolowany. Kolejny kluczowy element, wiązka, wykonuje się przy użyciu formowania kompozytowego z włókna węglowego z zakrzywionymi strukturami kanapki o strukturze plastra miodu w celu zwiększenia wydajności.
Te sześć scenariuszy aplikacji pokazuje, w jaki sposób kompozyty z włókna węglowego przyczyniają się do lekkiej konstrukcji szybkich pociągów szynowych i ruchomych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości, opóźnienia płomienia i innych pożądanych właściwości w różnych elementach, od małych wózków po dużych części przedziału.
