W obróbce produktów z włókna węglowego wiele komponentów jest wytwarzanych z płyt z włókna węglowego, przy czym wiercenie jest powszechnym wymogiem zaspokojenia potrzeb montażowych. Jednak burr, rozrywanie i rozwarstwienie często występują podczas wiercenia-szczególnie, gdy klienci wykonują wiercenie niezależnie. Co powoduje te problemy?
P: Dlaczego burry, rozrywanie i rozwarstwienie występują podczas wiercenia płytki z włókna węglowego?
A:Każda wada wynika z różnych czynników, analizowanych poniżej.
1. Przyczyny burrów
Podczas wiercenia bit wiertła generuje siły osiowe, które wypierają nieoszlifowane włókna węglowe po wyjściu otworu. Gdy bit się obraca, włókna te tworzą burr, zwykle rozmieszczone w określonych wzorach. Wspraczeni siły ścinania i rozciągania z ruchu bitu zaostrza ten problem. Formacja BURR często wskazuje niewłaściwą prędkość wiercenia lub geometrię narzędzia.
2. Przyczyny rozrywania
Rozerwanie występuje, gdy bit wiertła nie jest czysto zlikwidowany wiązkami z włókna węglowego w jednym przejściu. Powtarzające się siły tnące stopniowo rozkładają obrażenia, powiększając łzy wokół dziury. Wada ta jest często powiązana z nieodpowiednim wyborem narzędzi (np. Niepoprawna ostrość lub powłoka).
3. Przyczyny rozwarstwania
Delaminowanie wynika z niekompletnej infiltracji żywicy podczas procesu układania prepreg. Podczas wiercenia o niskiej wytrzymałości międzywarstwowej z ciepłem z szybkiej prędkości rozszerza wiązanie między warstwami, co prowadzi do separacji. Obciążenia statyczne lub dynamiczne podczas lub po upuszczeniu mogą pogorszyć ten problem.
Zrozumienie tych przyczyn pomaga zoptymalizować procesy wiercenia. W celu samodzielnego przechodzenia dostosuj oprzyrządowanie i parametry na podstawie powyższej analizy. W przypadku wysokowydajnych płyt z włókna węglowego Haijin oferuje niestandardowe rozwiązania kontaktowe nas do zapytań.
