Coraz bardziej rozwijająca się rola włókien węglowych w różnych branżach wymaga drobiazgowych procesów wykończenia. Polerowanie jest krytycznym końcowym krokiem produkcyjnym, obsługującym podwójne cele: usuwa niedoskonałości z operacji cięcia, jednocześnie przekształcając powierzchnie w gładkie, błyszczące wykończenia. Technika rozwija się w dwóch fazach sekwencyjnych.
Rough Polishing wykorzystuje dysk z żeliwnym 0. Operatorzy trzymają przedmiot obrabiany równolegle do powierzchni dysku, inicjując ruch od środka w kierunku krawędzi z konsekwentnym ciśnieniem światła. Wraz z końcem tego procesu odwraca się od krawędzi z powrotem do środka, jednocześnie stopniowe ułatwianie ciśnienia. Ten etap opiera się wyłącznie na chłodzeniu wody bez materiałów ściernych.
Przejście na drobne polerowanie wymaga precyzyjnych materiałów ściernych: w szczególności 2,5 μm pasty diamentowej lub zawieszenie tlenku glinu 1 μm. Związki te rozprzestrzeniają się na wełniane filcu wraz z emulgatorem, a następnie polerowanie przy 250 obr \/ min przez dwie do trzech minut, aż wszystkie zadrapania znikną. Natychmiastowe płukanie po przewlekaniu jest niezbędne do wyeliminowania resztkowych smarów i materiałów ściernych.
Podobnie jak kamień akrylowy i zaprojektowany, włókno węglowe często wyłania się z wytwarzania z wadami powierzchni. Polerowanie po mistrzowsku przywraca nieodłączną gładkość-jakość nie do negocjacji dla współczesnych konsumentów, którzy priorytetowo traktują estetykę. Poprzez ciągłe udoskonalenie technologiczne polerowanie z włókna węglowego przekształciło się w wyrafinowaną i niezawodną formę sztuki.
