Rurka z włókna węglowego owinięta

Rurka przedprejowa rany owiniętej włókna węglowego:

Rurkę z włókna węglowego ran jest wytwarzana przez uzwojenia twill włókna węglowego prepreg lub jednokierunkową warstwę prepreg przez warstwę na metalowym trzpieniu, a następnie utwardzając ją w wysokiej temperaturze. W tym procesie kontrola jakości rurki jest przeprowadzana w dwóch aspektach: po pierwsze, aby upewnić się, że wielkość metalowego trzpienia jest dokładna i odpowiednia, ponieważ wstępne regrega z włókna węglowego jest ranna na zewnątrz trzpienia, a zewnętrzna średnica samej trzpienia musi pasować do wewnętrznej średnicy włókna węglowego; Po drugie, schemat warstwowego materiału kompozytowego z włókna węglowego jest starannie zaprojektowany. Liczba i grubość rany preprega z włókna węglowego na trzpieniu określa zewnętrzną średnicę rurki z włókna węglowego. Włókna tkanego preprega z włókna węglowego są zorientowane na osi stopnia {0}}} (w dół długości rurki) i osi 90 stopni (wokół obwodu rurki). Warstwy te dodają tak zwaną wytrzymałość na obręcz do rurki, czyniąc ją mniej podatną na siły wytłaczania lub pęknięcia, podczas gdy jednokierunkowy prepreg na osi 0 stopni może głównie poprawić sztywność podłużną rurki.

Proces walcowania rurki z włókna węglowego:

Proces zwijania okrągłych rur z włókna węglowego musi najpierw wyciąć rzut prepreg zgodnie ze specyfikacjami rozmiaru rurki z włókna węglowego owiniętej na rolkę, a następnie dostosować formę i wybrać proces nakładania warstw zgodnie z kierunkiem siły, wymagań wydajności, zakresem tolerancji i innymi czynnikami okrągłej rurki z włókna węglowego. Zasadniczo rdzeń formy do walcowania wybiera stałe stalowe pręty, a kierunek nakładania warstw jest zwykle wybierany w stopniu 0, ± 45 stopni i 90 stopni. Po ukończeniu nakładania nakładania wymagane jest wstępne kompaktowanie. Ten krok może zmniejszyć wady, takie jak stratyfikacja i wybrzuszenie spowodowane przez powietrze.

Kroki są dość proste:
Najpierw podgrzej prepreg z włókna węglowego, aby go zmiękczyć, a następnie przyklej jedną stronę rurki rdzeniowej formy, a następnie użyj maszyny do walcowania rurki, aby wałek przewrócił przedpreg z włókna węglowego na rurkę rdzenia za pomocą tarcia podczas jej biegania. Po każdym rzucie konieczne jest upewnienie się, że pełny okrąg rolki jest ukończony, aby lepiej upewnić się, że wydajność gotowej rurki z włókna węglowego jest lepsza i nie łatwa do rozwarstwiania. Po zakończeniu rolki, aby upewnić się, że nie jest łatwo rozproszyć się podczas utwardzania, konieczne jest owinięcie filmu Oppo, aby można go było wysłać do pieca utwardzającego w celu utwardzania rur. Po utwardzeniu formuje się w celu uzyskania okrągłej rurki z włókna węglowego.

Istnieją dwa rodzaje procesów walcowania z włókna węglowego owiniętej na bułkę: metoda manualna i ciągła metoda mechaniczna. Podstawowym procesem jest: Najpierw wyczyść każdy wałek, a następnie podgrzej wałek gorący do ustawionej temperatury i dostosuj napięcie taśmy. Bez wywierania nacisku z wałka owinąć szmatkę wokół rurowej formy powleczonej środkiem uwalnianym przez około jeden obrót, a następnie opuść wałek, przyklej szmatkę do gorącego wałka i pociągnij nad nim taśmę klejącą, pokrywając podgrzewaną część szmatki i nakładając ją.

Długość tkaniny przewodnika wynosi około 800-1200 mm, w zależności od średnicy rur. Długość nakładania się między tkaniną a taśmą klejową wynosi ogólnie 150-250 mm. Podczas zwijania grubych rur prędkość obrotu pleśni rdzeniowej może być odpowiednio zwiększona po tym, jak walcowanie jest normalne, a prędkość można spowolnić, gdy jest blisko zaprojektowanej grubości ściany. Po osiągnięciu zaprojektowanej grubości taśma klejąca jest odcięta. Następnie, zachowując ciśnienie wałka, kontynuuj obracanie formy rdzenia dla 1-2. Na koniec podnieś wałek i zmierz zewnętrzną średnicę rurki pustej. Jeśli jest wykwalifikowany, wyjmij go z maszyny do walcowania rurki i wyślij do pieca utwardzającego do utwardzania i formowania.

Popularne Tagi: Rurka z włókna węglowego, chińsko -rurka, producenci rurki węglowej, dostawcy, fabryka