Jakie materiały są potrzebne do technologii uzwojenia włókien węglowych?

Napięcie rolki holowniczej jest zwykle napięte przez urządzenie mechaniczne, które będzie się różnić w zależności od projektu procesu. Wiele form napinania obejmuje sprężyny do stworzenia tarcia poprzez swobodny obrót rollers, aby trzymać włókna mocno pod oprzyrządowaniem, do którego są stosowane. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​najlepiej jest zachować metodę napinania tak prostą, jak to możliwe, aby zmniejszyć zmienność procesu. Napięcie można nakładać na rolki lub przez osobne urządzenie i jest stosowane przez czesanie, zastosowanie żywicy, toczenie i umieszczanie holowania na trzpieniu. Napięcie zapewnia stabilność i powtarzalność procesu i często jest ważną miarą jakości, ponieważ jest to środek spójności i kontroli procesu, ponieważ holowanie jest zagęszczane na trzpień.

Czerpanie jednolitości

Holownik z włókna węglowego jest następnie przepuszczany przez urządzenie czesania lub separacji, które pomaga uczynić surowe włókna jednolite przed wprowadzeniem holownika do kąpieli żywicy. Urządzenie separacji można opisać jako grzebień, a jego znaczenie polega na tym, że przynosi jednolitość włókien w kontroli napięcia, gdy holowanie jest zanurzone w kąpieli żywicy. Gdy holowanie przechodzi przez kąpiel żywicą, ponownie jest ponownie pobierana, aby usunąć nadmiar żywicy z holowniczego.

W razie potrzeby holownicę można następnie spłaszczyć za pomocą „rzutki NIP”, aby zapewnić dodatkową jednorodność włókien przed skierowaniem na „trzpień”.

Kontrola kierunku

„Kierunek” jest prawdopodobnie najważniejszą częścią procesu uzwojenia włókna węglowego. Kiedy wszystkie przeczesane, nasiąknięte żywicą i rany są zebrane razem, głowa jest odpowiedzialna za zapewnienie orientacji błonnika i przechodzenie z jednej strony na drugą, gdy prędkość zastosowania holowniczego jest dostarczana w okrągłym ruchu trzpienia. Dwie zsynchronizowane funkcje mechaniczne zapewniają, że kierunek krytycznego włókna jest spełniony, a holowanie jest odpowiednio umieszczone zgodnie z wymogami projektu części. Po zakończeniu uzwojenia części można wyleczyć, a następnie można ją oderwać od powierzchni trzpienia.

Ten etap obejmuje wybór materiałów i przygotowanie. Prepreg z włókna węglowego jest zwykle przędzą włókien węglowych, która została wstępnie zaprana żywicą do późniejszego uzwojenia. Formę, zwykle metalową lub kompozytową formę, należy przygotować, aby umożliwić zranić na nią włókno węglowe.

Na tym etapie przędza z włókna węglowego jest zwinięta na formę, tworząc strukturę kanalikową. Proces ten ogólnie obejmuje dwie główne metody uzwojenia: uzwojenie osiowe i uzwojenie obręcz. Uzwojenie osiowe kręci włókno węglowe równolegle do osi rurki, podczas gdy uzwojenie obręczowe kręci włókno węglowe wokół osi rurki pod różnymi kątami.

Po uzwojeniu rurka należy wyleczyć. Obejmuje to ogólnie podgrzewanie rurki w celu wyleczenia żywicy. Temperatura i czas różnią się w zależności od rodzaju zastosowanej żywicy i specyfikacji procesu.

Po utwardzaniu rurka może wymagać przetwarzania po przetwarzaniu, takim jak przycinanie, cięcie i szlifowanie, aby spełnić ostateczne specyfikacje i wymagania dotyczące jakości powierzchni.

Wykończona rurka zwykle musi przejść kontrolę jakości i testowanie, aby zapewnić, że spełnia wymaganą siłę, sztywność i inne wskaźniki wydajności.

Wykończona rurka rany z włókna węglowego może być stosowana w różnych zastosowaniach, takich jak lotnisko, inżynieria samochodowa, sprzęt sportowy itp.