Kompozyty epoksydowe z włókna węglowego, znane ze swojej wyjątkowej wytrzymałości i wysokiego modułu, przedstawiają znaczące wyzwania obróbki i wykazują tendencje absorpcji wilgoci . Podczas gdy mgła wodna jest czasami stosowana podczas przetwarzania w celu tłumienia dyspersji pyłu węglowego, ta ekspozycja na wilgoć może prowadzić do pobierania światłowodu, rozkładu wewnętrznego i debondacji . Dlatego reprezentuje suchy rozdzielczość. Industrial CO ., Ltd . oferuje wyspecjalizowane rozwiązania .
Grinding delivers precision finishing with dimensional accuracy reaching IT5-IT7 grades and surface roughness as fine as 0.8-0.025μm. However, conventional grinding wheels struggle with carbon fiber composites: Fine abrasives limit chip clearance capacity, causing only partial abrasive engagement while inactive grains generate excessive heat. This Często powoduje rozkład światłowodowy i ładowanie kół, które zagrażają jakości produktu .
Biorąc pod uwagę ekstremalną twardość i wytrzymałość włókien węglowych-które szybko noszą konwencjonalne ścierki boru-brazy (CBN), takie jak CBN210a Jete, są zalecane . ich wielokierunkowana ostrość i stabilność termiczna okazują się idealne . dla suchego szlifowania, supermalsowe miskie, które są kompleksowe stabilne. Wydajność . Za pomocą selektywnej technologii galwanizacji kompozytowej te koła umieszczają cząstki superabrazyjne w precyzyjnie rozmieszczone, wzorzyste klastry zdefiniowane przez szablony maskowania .
Ten zaprojektowany układ klastra rewolucjonizuje zarządzanie wiórami: szlifowanie resztek kumuluje luźno w przestrzeniach między klastrami, a nie zagęszczanie z aktywnymi szmatami . To ułatwia ciągłe ewakuację układów ze strefy szlifowania, skutecznie zapobiegając ładowaniu kół ., te zaawansowane klastry wzorcowe stanowią znaczącą obietnicę węgla węgla/epoksyjną. komponenty .
W przypadku wymagań dotyczących obróbki płyt z włókna węglowego skontaktuj się z zespołem inżynieryjnym High Gain, aby zbadać rozwiązania współpracy .
