Maksymalnie zintegrowany projekt strukturalny produktów z materiałów kompozytowych można osiągnąć, stosując metodę produkcji w autoklawie, co jest korzystne dla uzyskania wytrzymałości produktu i innych właściwości mechanicznych. Produkt ma stabilną wydajność, wysoki wskaźnik kwalifikacji i niskie wymagania operacyjne.
Ograniczenia procesu formowania tłocznego są znaczące, ponieważ części o skomplikowanych kształtach muszą być formowane w bloki przed montażem. Materiały kompozytowe mają duże trudności w montażu, a co za tym idzie, występuje znaczna utrata wydajności i niska wydajność, co skutkuje wysokimi kosztami. Proces układania prepregu w zamkniętej gnieździe formy jest trudny i wymaga wysokich wymagań eksploatacyjnych. Jeśli wystąpi niewielki błąd, pojawią się wady, takie jak bogaty klej, słaby klej i niemożność dociśnięcia powierzchni. Niewielka nieostrożność w układaniu materiału może również spowodować uszkodzenie formy.
|
Przedmiot |
Metoda produkcji w autoklawie |
Formowanie tłoczne |
|
Rodzaje produktów |
Brak ograniczeń co do rodzaju i struktury produktów |
Nadaje się do talerzy lub innych o prostej konstrukcji |
|
Wygląd |
Forma do mocowania powierzchni będzie dobra |
Obie strony mocowania formy będą dobre |
|
Właściwości mechaniczne |
Lepsza wydajność mechaniczna przy wyższym ciśnieniu |
Sprawiedliwy |
|
Koszt formy |
Pół formy, niższy koszt |
Wyższy koszt |
|
Koszt urządzeń produkcyjnych |
Wyższy |
Niżej |
|
Koszt operacji |
Wiele produktów można umieścić w autoklawie w tym samym czasie, co zmniejsza koszty |
Pojedynczy produkt jest wytwarzany za każdym razem, więc koszt jest wyższy |
|
Wydajność produkcji |
Wyższy |
Niżej |
|
Zużycie energii |
Niżej |
Wyższy |
