Metody przetwarzania materiałów kompozytowych z włókna węglowego
Dążenie do wysokiej wydajności w różnych gałęziach przemysłu doprowadziło do coraz powszechniejszego stosowania włókna węglowego. W praktycznych zastosowaniach włókno węglowe jest często łączone z żywicą i innymi materiałami matrycowymi, aby tworzyć materiały kompozytowe z włókna węglowego.
Proces cięcia: Głównym powodem, dla którego włókno węglowe jest trudne do cięcia, jest jego wysoka twardość i niska wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe, co prowadzi do zużycia narzędzi i wypalenia z powodu nadmiernych temperatur cięcia. Aby uniknąć tych trudności w cięciu, często stosuje się szlifowanie lub specjalne metody przetwarzania. Jednak procesy szlifowania mają zazwyczaj niską wydajność produkcji, więc stosowanie specjalnych metod przetwarzania (takich jak cięcie w wysokiej temperaturze i cięcie wibracyjne) jest bardziej powszechne.
Proces wiercenia: Wiercenie materiałów kompozytowych z włókna węglowego może łatwo prowadzić do rozwarstwienia międzywarstwowego, a także zjawisk takich jak strzępienie i pękanie na krawędzi wyjściowej. Przyczyny tych problemów wynikają zarówno z narzędzi, jak i procesów produkcyjnych. Kontrolując kąt natarcia i kąty przyłożenia narzędzia, aby zapewnić ostrość i wykorzystując niższe prędkości posuwu i umiarkowane prędkości wrzeciona, można uniknąć wad rozwarstwienia. Frezowanie spiralne do wiercenia może skutecznie obniżyć temperatury robocze.
Proces toczenia: Proces toczenia ma na celu głównie osiągnięcie ustalonych tolerancji na powierzchniach cylindrycznych. Narzędziami nadającymi się do toczenia są głównie twarde stopy i diamenty polikrystaliczne. W procesie obróbki skrawaniem, posuw, głębokość skrawania i prędkość skrawania wpływają na jakość gotowego przedmiotu obrabianego.
