Proteza nogi z włókna węglowego

W ciągu ostatnich 5 do 10 lat wykorzystanie kompozytów z włókna węglowego i stopów metali lekkich do produkcji protez nogi z włókna węglowego jest największym skokiem technologicznym. Nowoczesne urządzenia protetyczne mogą pomóc tysiącom ludzi przynajmniej częściowo zrekompensować braki kończyn i prowadzić wysokiej jakości życie. Niektórzy użytkownicy uprawiają sport, bijąc nawet rekordy.

Nazwa produktu: Proteza nogi z włókna węglowego

Materiały: włókno węglowe i żywica epoksydowa *wcześniej wymagana jest forma na zamówienie

Rozmiar: dostosowany

1/ zastosowanie nowoczesnej technologii formowania

High Gain może dostosować protezę nogi z włókna węglowego do indywidualnego wzrostu, wagi i struktury mięśni. Każdy rodzaj złożonej struktury można wytworzyć za pomocą dzielonej matrycy w połączeniu z formowaniem przenoszącym żywicę i metodą prepreg

2/ Wysoka wytrzymałość właściwa:

U zwierząt ciepłokrwistych mięśnie i ścięgna pomagają ciału się poruszać, podczas gdy kości i stawy są odpowiedzialne za obciążenie. Obecnie dostępne kompozyty węglowo-epoksydowe z łatwością osiągają wytrzymałość na rozciąganie 700 MPa i moduł sprężystości 70 GPa. Biorąc pod uwagę jego gęstość 1,6 g/ml, bardzo wysoka wytrzymałość właściwa materiału staje się bardziej widoczna. Oprócz wytrzymałości na rozciąganie, wysoka wytrzymałość na ściskanie i odporność na pękanie również pomagają poprawić jakość tego materiału. Są inni kandydaci do produkcji protez kończyn.

3/ Idealny rozkład ciężaru:

Wytrzymałość właściwa kompozytu z włókna węglowego jest tak wysoka, że ​​można wyprodukować protezę o takiej samej wytrzymałości jak naturalna noga, ale o 60 procent lżejszą. Oryginalnie wyprodukowana proteza z włókna węglowego jest rzeczywiście bardzo lekka.

4/ Higiena:

Poza wysoką wytrzymałością, każdy materiał użyty w protezie musi być również łatwy do czyszczenia, niehigroskopijny, odporny na korozję, odporny na infekcje bakteryjne i grzybicze, odporny na promieniowanie UV, niewrażliwy na pot i sól oraz akceptowalny na kosmetykach. Po utwardzeniu i umyciu żywica epoksydowa nie będzie podrażniać ludzkiej skóry i nie będzie powodować alergii. Przypadkowy kontakt skóry z protezą nie spowoduje żadnych szkód. Kompozyty węglowe posiadają wszystkie wymagane właściwości.

5/ Elastyczność:

Kombinacja włókna węglowego i żywicy epoksydowej tworzy kompozytową protezę nogi, która ma pewien stopień elastyczności imitujący mięśnie człowieka.

6/ Wytrzymałość zmęczeniowa:

Kolejnym wymaganiem stawianym materiałom protetycznym jest wytrzymałość zmęczeniowa. Oczywiście obciążenie protezy nie pozostaje stałe, ale zmienia się z każdym krokiem, ponieważ urządzenie nadal się wygina i powraca do swojego pierwotnego kształtu. Każdy znany materiał traci część swojej wytrzymałości po wielokrotnym zginaniu przez określoną liczbę cykli, co powoduje uszkodzenie elementu. Naturalnie w przypadku urządzeń protetycznych niedopuszczalne jest stopniowe zmniejszanie wytrzymałości i skracanie żywotności. Od lat 60. żywotność protez aluminiowych wynosi tylko jeden rok. Pękanie matrycy polimerowej, pękanie włókien, rozwarstwianie warstw i oddzielanie się powierzchni międzyfazowej matryca/włókno to cztery różne tryby uszkodzeń obserwowane podczas wielokrotnego zginania. Separacja na styku włókno/matryca ma największy wpływ na żywotność komponentów. Poniższe krzywe pokazują zakres utraty wytrzymałości w wyniku zmęczenia różnych materiałów. Z tego wykresu widać, że kompozyt włókno węglowe/żywica epoksydowa nadal ma wysoką wytrzymałość resztkową po przejściu ekstremalnie wysokich cykli naprężeń. Zastosowanie kompozytów włókno węglowo-epoksydowe w skrzydłach, łopatach turbin wiatrowych i samochodach wyścigowych Formuły 1 może dowieść, że materiał ten ma bardzo wysoką wytrzymałość zmęczeniową.

Popularne Tagi: proteza nogi z włókna węglowego